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| Peek, PEI, PSU, PPS와 같은 고성능 플라스틱 바이폴라 플레이트는 경량, 부식 저항 및 처리 용이성과 같은 특성을 가진 PPS와 같은 PPS가 금속 재료의 대체물을 가속화하고 수질 수소 생산 (AWE & PEM)의 전이를 더 높은 효율과 낮은 비용으로 이끌고 있습니다. | |||||||||
물 전기 분해 수소 생산 기술에서 전해기는 핵심 장비이며, 성능은 수소 생산 효율과 비용을 직접 결정합니다. 전통적인 금속 바이폴라 플레이트 (예 : 탄소강 및 스테인레스 스틸)는 부식, 무거운 중량 및 복잡한 가공과 같은 문제로 인해 전해질의 수명 및 에너지 효율을 제한하는 주요 병목 현상이되었습니다. 이 배경에 비해, 폴리 테이 미드 (PEI), 폴리 설폰 (PSU), 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS) 및 폴리 테더 케톤 (Peek)으로 대표되는 고성능 엔지니어링 플라스틱은 금속의 대체물을 가속화하고 있습니다. 경량, 부식성 및 가공 용이성과 같은 특성으로 인해이 플라스틱은 수소 에너지 장비의 효율성과 비용이 낮아지는 수소 에너지 장비의 전환을 주도하고 있습니다.
https://www.linkedin.com/pulse/hydrogen-energy-bipolar-material-innovation-peipsuppsppsppspeek-hbh3c/?published=t
수소 전해저의 엿보기 바이폴라 플레이트 : 고온 및 부식성이있는 'All-Rounder '
특수 엔지니어링 플라스틱의 벤치 마크 인 Peek은 최대 260 ° C의 온도에서 안정적인 성능을 유지하며 강산 및 알칼리에 내성이 있습니다. 밀도가 1/3에 불과한 알루미늄의 밀도와 강철의 70%에 불과함으로써, 엿보기는 탄소 섬유 (CF/Peek)와 결합하여 강성 및 충격 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이것은 테슬라의 휴머노이드 로봇 조인트의 경량화에서 검증되었습니다. 수소 에너지 장에서, 엿보기는 양극판 및 밀봉 성분을 제조하는데 사용될 수 있으며, 전해기의 전기 화학적 부식을 피하면서 전해저의 전체 중량을 30%-50%감소시킵니다. Zhongyan Co.와 같은 국내 기업은 이미 대규모 생산을 달성하여 수입 제품에 비해 비용을 40% 줄이고 광범위한 응용 프로그램을위한 재단을 마련했습니다.
수소 전해저를위한 PSU 양극판 : 알칼리 환경에서 '부식 저항 개척자 '
폴리 설폰 (PSU)은 최대 180 ° C의 장기 작동 온도와 함께 뛰어난 알칼리 저항성 및 치수 안정성을 가지므로 알칼리 전해저의 가혹한 조건에 적합합니다. 절연 특성은 양극판의 단락을 방해하여 추가 니켈 도금이 필요하지 않아 생산 공정을 단순화합니다. 불소 수소 에너지와 같은 회사는 PSU 기반 바이폴라 플레이트를 성공적으로 개발하여 전통적인 탄소강과 비교하여 체중을 60% 감소시키고 유동 채널 저항을 감소시키는 구조적 최적화를 통해 전기 탄소 효율을 5% -8% 향상 시켰습니다.
수소 전해저를위한 PPS 양극판 : 비용이 많이 든다.
폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)는 1.36g/cm⊃3에 불과한 밀도를 갖고; 260 ° C를 초과하는 열 왜곡 온도는 우수한 강성 및 화학 저항을 제공합니다. PPS와 비교할 때 PPS는 30% -50% 더 비용 효율적이며 국내 생산량이 높으며 (예 : New Hope Chemical의 용량은 22,000 톤/연간) 대규모 응용 분야에 적합합니다. 알칼리성 전해질에서, PPS 양극성 플레이트는 고고색 KOH 용액으로부터 장기 부식을 견딜 수있다. 유두 구조 설계를 통해 접촉 저항성을 15%이상 줄여 PPS를 중반에서 최대 엔드 시장에서 선택한 재료로 만듭니다.
수소 전해저 용 PEI 양극판 : 강도와 기능성이 높은 '혁신적인 선택 '
폴리 테리 미드 (PEI)는 유리 전이 온도가 215 ℃이고 100mpa를 초과하는 인장 강도를 가지며, 우수한 화염 지연 및 유전 적 특성을 갖는다. 수정을 통해 PEI는 전도성 및 단열 함수를 모두 제공 할 수 있습니다. PEM (Proton Exchange Membrane) 전해질에서 PEI 기반 바이폴라 플레이트는 유량 채널 및 밀봉 기능을 통합하여 구성 요소의 수를 30% 줄이고 시스템 소형을 크게 향상시킬 수 있습니다.
금속에서 비금속으로의 재료 전환 : 수소 에너지 장비의 성능 개선 및 비용 절감의 핵심 경로
재료 선택에서 금속에서 비 금속으로의 전환은 수소 에너지 장비의 성능에 대한 도약뿐만 아니라 산업 비용 절감 및 효율 향상을위한 중요한 경로를 나타냅니다. PEI, PSU, PPS 및 PEEK와 같은 재료의 기술 혁신과 공정 성숙으로 전해질은 더 가볍고 효율적이며 경제적 인 새로운 단계에 들어가고 있습니다. 이것은 핵심 모멘텀을 글로벌 수소 에너지 시장에 주입하여 그리드 패리티 및 에너지 전환 노력을 지원합니다.
물 전기 분해 수소 생산 기술에서 전해기는 핵심 장비이며, 성능은 수소 생산 효율과 비용을 직접 결정합니다. 전통적인 금속 바이폴라 플레이트 (예 : 탄소강 및 스테인레스 스틸)는 부식, 무거운 중량 및 복잡한 가공과 같은 문제로 인해 전해질의 수명 및 에너지 효율을 제한하는 주요 병목 현상이되었습니다. 이 배경에 비해, 폴리 테이 미드 (PEI), 폴리 설폰 (PSU), 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS) 및 폴리 테더 케톤 (Peek)으로 대표되는 고성능 엔지니어링 플라스틱은 금속의 대체물을 가속화하고 있습니다. 경량, 부식성 및 가공 용이성과 같은 특성으로 인해이 플라스틱은 수소 에너지 장비의 효율성과 비용이 낮아지는 수소 에너지 장비의 전환을 주도하고 있습니다.
https://www.linkedin.com/pulse/hydrogen-energy-bipolar-material-innovation-peipsuppsppsppspeek-hbh3c/?published=t
수소 전해저의 엿보기 바이폴라 플레이트 : 고온 및 부식성이있는 'All-Rounder '
특수 엔지니어링 플라스틱의 벤치 마크 인 Peek은 최대 260 ° C의 온도에서 안정적인 성능을 유지하며 강산 및 알칼리에 내성이 있습니다. 밀도가 1/3에 불과한 알루미늄의 밀도와 강철의 70%에 불과함으로써, 엿보기는 탄소 섬유 (CF/Peek)와 결합하여 강성 및 충격 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이것은 테슬라의 휴머노이드 로봇 조인트의 경량화에서 검증되었습니다. 수소 에너지 장에서, 엿보기는 양극판 및 밀봉 성분을 제조하는데 사용될 수 있으며, 전해기의 전기 화학적 부식을 피하면서 전해저의 전체 중량을 30%-50%감소시킵니다. Zhongyan Co.와 같은 국내 기업은 이미 대규모 생산을 달성하여 수입 제품에 비해 비용을 40% 줄이고 광범위한 응용 프로그램을위한 재단을 마련했습니다.
수소 전해저를위한 PSU 양극판 : 알칼리 환경에서 '부식 저항 개척자 '
폴리 설폰 (PSU)은 최대 180 ° C의 장기 작동 온도와 함께 뛰어난 알칼리 저항성 및 치수 안정성을 가지므로 알칼리 전해저의 가혹한 조건에 적합합니다. 절연 특성은 양극판의 단락을 방해하여 추가 니켈 도금이 필요하지 않아 생산 공정을 단순화합니다. 불소 수소 에너지와 같은 회사는 PSU 기반 바이폴라 플레이트를 성공적으로 개발하여 전통적인 탄소강과 비교하여 체중을 60% 감소시키고 유동 채널 저항을 감소시키는 구조적 최적화를 통해 전기 탄소 효율을 5% -8% 향상 시켰습니다.
수소 전해저를위한 PPS 양극판 : 비용이 많이 든다.
폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)는 1.36g/cm⊃3에 불과한 밀도를 갖고; 260 ° C를 초과하는 열 왜곡 온도는 우수한 강성 및 화학 저항을 제공합니다. PPS와 비교할 때 PPS는 30% -50% 더 비용 효율적이며 국내 생산량이 높으며 (예 : New Hope Chemical의 용량은 22,000 톤/연간) 대규모 응용 분야에 적합합니다. 알칼리성 전해질에서, PPS 양극성 플레이트는 고고색 KOH 용액으로부터 장기 부식을 견딜 수있다. 유두 구조 설계를 통해 접촉 저항성을 15%이상 줄여 PPS를 중반에서 최대 엔드 시장에서 선택한 재료로 만듭니다.
수소 전해저 용 PEI 양극판 : 강도와 기능성이 높은 '혁신적인 선택 '
폴리 테리 미드 (PEI)는 유리 전이 온도가 215 ℃이고 100mpa를 초과하는 인장 강도를 가지며, 우수한 화염 지연 및 유전 적 특성을 갖는다. 수정을 통해 PEI는 전도성 및 단열 함수를 모두 제공 할 수 있습니다. PEM (Proton Exchange Membrane) 전해질에서 PEI 기반 바이폴라 플레이트는 유량 채널 및 밀봉 기능을 통합하여 구성 요소의 수를 30% 줄이고 시스템 소형을 크게 향상시킬 수 있습니다.
금속에서 비금속으로의 재료 전환 : 수소 에너지 장비의 성능 개선 및 비용 절감의 핵심 경로
재료 선택에서 금속에서 비 금속으로의 전환은 수소 에너지 장비의 성능에 대한 도약뿐만 아니라 산업 비용 절감 및 효율 향상을위한 중요한 경로를 나타냅니다. PEI, PSU, PPS 및 PEEK와 같은 재료의 기술 혁신과 공정 성숙으로 전해질은 더 가볍고 효율적이며 경제적 인 새로운 단계에 들어가고 있습니다. 이것은 핵심 모멘텀을 글로벌 수소 에너지 시장에 주입하여 그리드 패리티 및 에너지 전환 노력을 지원합니다.
