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| Peek、PEI、PSU、PPSなどの高性能プラスチック双極プレートは、軽量、腐食抵抗、加工の容易さなどの特性を備えたPPSであり、金属材料の置換を加速し、水電気分解水素生産（AWE&PEM）のより高い効率とコストの削減を促進します。 | |||||||||
水電気分解水素生産技術では、電解機がコア機器であり、その性能により、水素生産の効率とコストが直接決定されます。従来の金属双極板（炭素鋼やステンレス鋼など）は、腐食、重量、複雑な加工などの問題により、電解剤の寿命とエネルギー効率を制限する重要なボトルネックになりました。この背景に対して、ポリエーテルイミイド（PEI）、ポリスルホン（PSU）、ポリフェニレン硫化物（PPS）、およびポリエーテルケトン（PEEK）に代表される高性能エンジニアリングプラスチックに対して、金属の置換が加速されます。軽量、腐食抵抗、加工の容易さなどの特性により、これらのプラスチックは、より高い効率とコストの削減に向けて水素エネルギー装置の移行を促進しています。
https://www.linkedin.com/pulse/hydrogen-energy-bipolar-plate-material-material-material-material-material-material-material-material-material-material-material-peipsuppspeek-hbh3c/?published=t
水素電解器用の双極板を覗く：高温と腐食抵抗を伴う 'All-rounder '
専門工学プラスチックのベンチマークであるPeekは、最大260°Cまでの温度で安定した性能を維持し、強酸やアルカリに耐性があります。密度はアルミニウムの密度が1/3で、鋼の70％の引張強度は、炭素繊維（CF/ピーク）と組み合わせることができ、その剛性と耐抵抗性を大幅に改善できます。これは、テスラのヒューマノイドロボットジョイントの軽量化で検証されています。水素エネルギー分野では、ピークを使用して双極プレートとシーリング成分の製造を行うことができ、金属の電気化学的腐食を回避しながら、電解剤の全体的な重量を30％〜50％減少させます。 Zhongyan Co.などの国内企業はすでに大規模な生産を達成しており、輸入製品と比較してコストを40％削減し、より広範なアプリケーションの基礎を築いています。
水素電解器用の双極板板：アルカリ環境の '腐食抵抗パイオニア'
ポリスルホン（PSU）は、長期の動作温度が最大180°Cで、アルカリ抵抗性と寸法の安定性が優れており、アルカリ電解器の過酷な条件に適しています。その絶縁特性は、双極板の短絡を防ぎ、追加のニッケルメッキの必要性を排除し、生産プロセスを簡素化します。フッ素水素エネルギーなどの企業は、PSUベースの双極プレートの開発に成功し、従来の炭素鋼と比較して体重を60％減らし、フローチャネル抵抗を低下させる構造最適化により電解剤効率を5％〜8％減少させました。
水素電解器用のPPS双極プレート：高コストパフォーマンスを備えた '主力' '
ポリフェニレン硫化物（PPS）の密度はわずか1.36g/cm⊃3です。 260°Cを超える熱歪み温度は、優れた剛性と耐薬品性を提供します。 PEEKと比較して、PPSは30％〜50％の費用対効果が高く、国内生産率が高く（たとえば、New Hope Chemicalの年間22,000トンの容量があります）、大規模なアプリケーションに適しています。アルカリ電解因子では、PPS双極プレートは、高濃度KOH溶液からの長期腐食に耐えることができます。乳頭構造の設計により、接触抵抗を15％以上削減し、PPSが中程度から最低市場に最適な材料となっています。
水素電解器用のPEI双極プレート：高強度と機能性を備えた '革新的な選択'
ポリイミド（PEI）のガラス遷移温度は215°Cで、100MPAを超える引張強度があり、優れた火炎遅延と誘電特性を備えています。修正を通じて、PEIは導電性機能と絶縁機能の両方を提供できます。プロトン交換膜（PEM）電解器では、PEIベースの双極プレートはフローチャネルとシーリング機能を統合し、成分の数を30％削減し、システムのコンパクトさを大幅に向上させることができます。
金属から非金属への材料の移行：パフォーマンス改善と水素エネルギー機器のコスト削減への重要なパス
材料の選択における金属から非金属への移行は、水素エネルギー機器の性能の飛躍だけでなく、産業コスト削減と効率向上のための重要な経路でもあります。 PEI、PSU、PPS、Peekなどの材料の技術的なブレークスルーとプロセス成熟により、電解機はより軽く、より効率的で、より経済的であるという新しい段階に入ります。これは、グローバルな水素エネルギー市場にコアの勢いを注入し、グリッドパリティとエネルギーの移行の取り組みをサポートしています。
水電気分解水素生産技術では、電解機がコア機器であり、その性能により、水素生産の効率とコストが直接決定されます。従来の金属双極板（炭素鋼やステンレス鋼など）は、腐食、重量、複雑な加工などの問題により、電解剤の寿命とエネルギー効率を制限する重要なボトルネックになりました。この背景に対して、ポリエーテルイミイド（PEI）、ポリスルホン（PSU）、ポリフェニレン硫化物（PPS）、およびポリエーテルケトン（PEEK）に代表される高性能エンジニアリングプラスチックに対して、金属の置換が加速されます。軽量、腐食抵抗、加工の容易さなどの特性により、これらのプラスチックは、より高い効率とコストの削減に向けて水素エネルギー装置の移行を促進しています。
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水素電解器用の双極板を覗く：高温と腐食抵抗を伴う 'All-rounder '
専門工学プラスチックのベンチマークであるPeekは、最大260°Cまでの温度で安定した性能を維持し、強酸やアルカリに耐性があります。密度はアルミニウムの密度が1/3で、鋼の70％の引張強度は、炭素繊維（CF/ピーク）と組み合わせることができ、その剛性と耐抵抗性を大幅に改善できます。これは、テスラのヒューマノイドロボットジョイントの軽量化で検証されています。水素エネルギー分野では、ピークを使用して双極プレートとシーリング成分の製造を行うことができ、金属の電気化学的腐食を回避しながら、電解剤の全体的な重量を30％〜50％減少させます。 Zhongyan Co.などの国内企業はすでに大規模な生産を達成しており、輸入製品と比較してコストを40％削減し、より広範なアプリケーションの基礎を築いています。
水素電解器用の双極板板：アルカリ環境の '腐食抵抗パイオニア'
ポリスルホン（PSU）は、長期の動作温度が最大180°Cで、アルカリ抵抗性と寸法の安定性が優れており、アルカリ電解器の過酷な条件に適しています。その絶縁特性は、双極板の短絡を防ぎ、追加のニッケルメッキの必要性を排除し、生産プロセスを簡素化します。フッ素水素エネルギーなどの企業は、PSUベースの双極プレートの開発に成功し、従来の炭素鋼と比較して体重を60％減らし、フローチャネル抵抗を低下させる構造最適化により電解剤効率を5％〜8％減少させました。
水素電解器用のPPS双極プレート：高コストパフォーマンスを備えた '主力' '
ポリフェニレン硫化物（PPS）の密度はわずか1.36g/cm⊃3です。 260°Cを超える熱歪み温度は、優れた剛性と耐薬品性を提供します。 PEEKと比較して、PPSは30％〜50％の費用対効果が高く、国内生産率が高く（たとえば、New Hope Chemicalの年間22,000トンの容量があります）、大規模なアプリケーションに適しています。アルカリ電解因子では、PPS双極プレートは、高濃度KOH溶液からの長期腐食に耐えることができます。乳頭構造の設計により、接触抵抗を15％以上削減し、PPSが中程度から最低市場に最適な材料となっています。
水素電解器用のPEI双極プレート：高強度と機能性を備えた '革新的な選択'
ポリイミド（PEI）のガラス遷移温度は215°Cで、100MPAを超える引張強度があり、優れた火炎遅延と誘電特性を備えています。修正を通じて、PEIは導電性機能と絶縁機能の両方を提供できます。プロトン交換膜（PEM）電解器では、PEIベースの双極プレートはフローチャネルとシーリング機能を統合し、成分の数を30％削減し、システムのコンパクトさを大幅に向上させることができます。
金属から非金属への材料の移行：パフォーマンス改善と水素エネルギー機器のコスト削減への重要なパス
材料の選択における金属から非金属への移行は、水素エネルギー機器の性能の飛躍だけでなく、産業コスト削減と効率向上のための重要な経路でもあります。 PEI、PSU、PPS、Peekなどの材料の技術的なブレークスルーとプロセス成熟により、電解機はより軽く、より効率的で、より経済的であるという新しい段階に入ります。これは、グローバルな水素エネルギー市場にコアの勢いを注入し、グリッドパリティとエネルギーの移行の取り組みをサポートしています。
