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PEEK-Lager

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PEEK-Lager sind selbstschmierende Gleitlager aus technischen Hochleistungskunststoffen. Sie zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und geringe Geräuschentwicklung aus, können ohne Schmierung betrieben werden und eignen sich als Alternative zu herkömmlichen Metalllagern für verschiedene raue industrielle Arbeitsbedingungen.

PEEK-Lager (einschließlich PEEK-Buchsen und -Liner) werden aus Polyetheretherketon (PEEK) hergestellt. Kohlenstofffasern, Graphit, PTFE und andere modifizierte Füllstoffe können je nach Arbeitsbedingungen durch Präzisionsspritzguss und CNC-Bearbeitung hinzugefügt werden. Die Produkte zeichnen sich durch einen niedrigen Reibungskoeffizienten aus, verfügen über eine inhärente Selbstschmierung und erfordern keine häufige Ölwartung. Sie bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Abrieb, Hydrolyse, Säuren und Laugen. Dank ihres geringen Gewichts, ihres geringen Geräuschpegels, ihrer elektrischen Isolierung und ihrer nichtmagnetischen Eigenschaften können sie unter komplexen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Trockenreibung, chemischer Korrosion und sauberen Vakuumumgebungen stabil betrieben werden. Sie lösen wirksam die häufigen Nachteile herkömmlicher Metalllager, darunter Rost, obligatorische Schmierung, schlechte Hitzebeständigkeit, hohes Gewicht und hohe Geräuschentwicklung. Sie werden häufig in den Bereichen neue Energie, Halbleiter, medizinische Geräte, chemische Industrie und Automatisierungsgeräte eingesetzt und erzielen eine längere Lebensdauer und niedrigere Gesamtbetriebskosten.

1. Selbstschmierend und wartungsfrei. Der niedrige Reibungskoeffizient ermöglicht Trockenlauf ohne Öl, wodurch regelmäßige Schmierung und Ölverschmutzung vermieden werden. Ideal für saubere Produktionsszenarien und zur deutlichen Senkung der Wartungskosten der Anlagen.

2. Hohe Temperaturbeständigkeit und stabile Abmessungen. Dauerbetriebstemperatur bis zu 260 °C. Stabile Leistung bei kurzzeitig hohen Temperaturen mit geringer Wärmeausdehnung. Keine Erweichung, Verformung oder Lockerung unter Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen, geeignet für verschiedene Hochtemperatur-Industrieanlagen.

3. Korrosions- und Hydrolysebeständigkeit. Beständig gegen Säuren, Laugen, organische Lösungsmittel und Hochtemperaturdampf. Frei von Rost, Schwellungen und Rissen, perfekt geeignet für chemische Reinigung, Wasserwäsche und feuchte, korrosive Umgebungen.

4. Verschleißfest und lange Lebensdauer. Die Modifikation mit Kohlefaser, Graphit oder PTFE erhöht die Verschleißfestigkeit. Minimaler Abrieb bei der Hin- und Herbewegung, mit längerer Lebensdauer als herkömmliche Kunststoff- und teilweise Metalllager.

5.Leicht, geräuscharm und elektrisch isolierend. Nur 1/4 des Gewichts von Metallmaterialien mit Vibrationsdämpfung und Geräuschreduzierung. Isolierend und nicht magnetisch, anwendbar für elektronische Präzisions-, Medizin- und Prüfgeräte.

1. Ungefüllte PEEK-Lager. Allzweckqualität mit guter Zähigkeit und stabiler chemischer Beständigkeit. Geeignet für Anwendungen mit mittlerer und geringer Belastung ohne zusätzliche Anforderungen an die Verschleißverstärkung.

2. Carbonfaserverstärkte CF-PEEK-Lager. Verbesserte mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität bei höherer Belastbarkeit. Ideal für Schwerlast-, Hochdruck- und Präzisionsübertragungsszenarien.

3.PTFE/Graphit-modifizierte PEEK-Lager. Niedrigerer Reibungskoeffizient und überlegene Trockenreibungs-Verschleißfestigkeit. Vorrangige Wahl für langfristigen ölfreien Betrieb.

4.Molybdändisulfidmodifizierte PEEK-Lager Ausgewogene Festigkeit und Schmierleistung. Geeignet für allgemeine Industrieanlagen mittlerer Geschwindigkeit und mittlerer Last mit ausgezeichnetem Preis-Leistungs-Verhältnis.

Auswahltipps: Bestimmen Sie die Sorte umfassend anhand des Lastdrucks, der Betriebsgeschwindigkeit, der Arbeitstemperatur, der Kontaktmedien und der Schmieranforderungen. Kundenspezifische Materiallösungen sind nach Angabe der Betriebszustandsparameter verfügbar.

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