Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 16-05-2025 Nguồn gốc: Địa điểm
PEEK (polyether ether ketone) là vật liệu nhựa nhiệt dẻo được biết đến với độ bền cơ học cao, khả năng chịu nhiệt, chống va đập, chống cháy, kháng hóa chất, độ cứng và tuổi thọ cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và thiết bị y tế. Việc sản xuất nhựa nhiệt dẻo thường sử dụng các phương pháp đúc truyền thống, bao gồm ép phun, ép đùn, ép nén và gia công CNC.
Ép phun thích hợp cho sản xuất khối lượng lớn, hiệu quả, cho phép sản xuất nhanh chóng các bộ phận có hình dạng phức tạp với kích thước nhất quán.
Nóng chảy: Viên PEEK được nấu chảy dưới nhiệt độ cao.
Phun: Vật liệu PEEK nóng chảy được bơm vào khuôn.
Làm mát: Vật liệu bên trong khuôn nguội đi và đông đặc lại thành hình dạng mong muốn.
Đẩy ra: Phần đông đặc được lấy ra khỏi khuôn.
Tốc độ và hiệu quả sản xuất cao
Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và độ chính xác kích thước
Lý tưởng cho sản xuất hàng loạt
Yêu cầu thiết bị nhiệt độ cao, áp suất cao; chi phí khuôn tương đối cao
Quá trình ép đùn phù hợp để sản xuất các sản phẩm tuyến tính như ống, thanh, tấm và màng. Ưu điểm chính của nó bao gồm khả năng sản xuất liên tục và độ ổn định kích thước cao của thành phẩm.
Nóng chảy: Vật liệu PEEK được nung nóng và tan chảy bên trong máy đùn.
Đùn: Vật liệu nóng chảy được ép qua khuôn để tạo thành các biên dạng liên tục (ví dụ: ống, thanh, tấm).
Làm mát & Vận chuyển: Cấu hình ép đùn được làm nguội nhanh chóng và kéo đến độ dài mong muốn.
Ủ: Ủ ở nhiệt độ 160–200°C trong 2–4 giờ để giảm bớt ứng suất bên trong.
Cắt: Cấu hình đã nguội được cắt theo chiều dài cần thiết khi cần thiết.
Có khả năng tạo ra các mặt cắt ngang phức tạp (thanh, tấm, ống, hình dạng tùy chỉnh) với tính linh hoạt trong thiết kế cao
Định hướng vật liệu mạnh mẽ, mang lại tính chất cơ học vượt trội
Quy trình đơn giản và hiệu quả
Gia công PEEK rắn bằng các kỹ thuật truyền thống như tiện, phay, khoan, mài.
Chuẩn bị nguyên liệu: Sử dụng tấm PEEK, thanh hoặc phôi được tạo hình sẵn.
Thiết lập thiết bị cố định: Cố định vật liệu trên máy CNC.
Lập trình & Gia công: Lập trình dựa trên dữ liệu CAD/CAM và thực hiện các nguyên công gia công như phay, tiện và khoan.
Kiểm tra & Xử lý sau: Kiểm tra độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt, sau đó tiến hành xử lý sau cần thiết (ví dụ: mài nhẵn, đánh bóng).
Thích hợp cho các lô nhỏ, các bộ phận có độ chính xác cao hoặc có hình dạng đặc biệt.
Sử dụng vật liệu thấp, dẫn đến chi phí cao hơn.
Yêu cầu kiểm soát tốc độ cắt để tránh quá nhiệt và biến dạng vật liệu.
Thích hợp để sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ.
Làm nóng trước khuôn: Làm nóng trước khuôn đến nhiệt độ thích hợp để nâng cao hiệu quả đúc.
Đổ đầy khuôn: Đổ đều vào khuôn đã được làm nóng trước bằng vật liệu PEEK.
Làm nóng & ép: Áp dụng nhiệt độ và áp suất cao để làm nóng chảy PEEK và đảm bảo nó lấp đầy khuôn.
Làm nguội & tách khuôn: Làm nguội khuôn dần dần, sau đó tháo khuôn ra sau khi đã đông đặc.
Thích hợp cho các bộ phận lớn, có thành dày hoặc ứng suất thấp.
Chất thải vật liệu tối thiểu, dẫn đến chi phí thấp hơn.
Chu kỳ sản xuất dài hơn và độ chính xác thấp hơn so với ép phun.
Tính linh hoạt cao trong sản xuất hàng loạt nhỏ.
