OEM

Buradasınız: Ev » OEM

Özelleştirilmiş Hizmet

Özel Hizmetler Süreci

Jutai Özel Hizmetler Süreci

Müşteri İhtiyaçlarına Göre Çözüm Geliştirme: Ayrıntılı spesifikasyonları, uygulama gereksinimlerini, performans standartlarını ve daha fazlasını anlamak için müşteriyle yakın iletişim kurun. Numune Doğrulaması: Müşteri gereksinimlerine göre numuneler oluşturun, test ve doğrulama yapın ve seri üretime başlamadan önce numunelerin gereksinimleri karşıladığından emin olun. Seri Üretim ve Teslimat: Seri üretim için uygun üretim yöntemini kullanın, ürün stabilitesini ve tutarlılığını sağlamak için teslimattan önce sıkı kalite kontrol ve testler yapın.

Polimer Peletlerin Özelleştirilmesi

Temel Hammaddelerin Seçilmesi: Öncelikle malzemenin kullanım koşullarına (sıcaklık, pH, mukavemet, aşınma direnci, iletkenlik, anti-statik gereksinimler vb.) bağlı olarak malzeme Ar-Ge ekibimiz uygun reçineyi (PAEK, PEI, PSU, PPS) seçecek ve herhangi bir modifikasyon malzemesine ihtiyaç olup olmadığını belirleyecektir. Ayrıca müşterinin özel ihtiyaçlarını karşılamak için katkı maddelerinin seçimini ve oranını da sonuçlandıracaklar.

Profil Boyutlarının Özelleştirilmesi

Profil Gereksinimlerini Belirleyin: Öncelikle profillerin uygulama senaryosunu ve işleme yöntemini netleştirin. Örneğin mekanik parçalar, elektronik bileşenler, tıbbi cihazlar veya diğer özel kullanımlar için olup olmadığı. Malzeme Seçimi: PEEK, PEEK CF30, PEEK GF30, ESD PEEK, Aşınmaya dayanıklı PEEK, İletken PEEK, PEI, PEI GF30, PSU, PPS GF40 ve özel koşullar için parçacıklardan özel malzemeler. Özel Boyutlar: Profilin boyutlarını kalınlık, genişlik, uzunluk vb. dahil olmak üzere müşteri gereksinimlerine göre tasarlayın. Bu süreçte, nihai ürünün hassas gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kalıplama sırasında tolerans kontrolü dikkate alınmalıdır. Kalıp Tasarımı ve İşleme: Özel profillere uygun kalıplar (örneğin enjeksiyon kalıpları veya ekstrüzyon kalıpları) tasarlayın ve bunları boyut gereksinimlerine göre işleyin. İşleme Tekniklerini Ayarlayın: Kalıplama sırasında tekdüzelik ve tutarlılığı sağlamak için profilin boyutuna ve performans gereksinimlerine göre işleme yöntemlerini (örn. ekstrüzyon, enjeksiyonlu kalıplama) ayarlayın.

Bitmiş Parçaların Özelleştirilmesi

Uygulama Senaryosu Analizi: Mekanik dayanım, yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, anti-statik özellikler vb. gibi müşterinin gerçek uygulama ihtiyaçlarına göre ürünün performans gereksinimlerini analiz edin. Malzeme Seçimi: Partiküllerden profillere kadar özelleştirme seçenekleriyle çalışma koşullarına göre malzemeleri seçin. Tasarım ve Optimizasyon: Ürünü şekline, işlevine ve kullanım ortamına göre tasarlayın. Bu aşamada malzemenin akışkanlığı, kürlenme özellikleri ve nihai performansı dikkate alınmalıdır. Süreç Seçimi: Özel ürünün karmaşıklığına bağlı olarak uygun üretim sürecini (örn. enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon, CNC işleme) seçin. Karmaşık geometriler için hassas işleme veya 3D baskı gerekli olabilir. Kalite Kontrol: Her özel ürünün istenen performans ve boyut gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için üretim sırasında sıkı kalite kontrol ve testler uygulayın. İşlem Sonrası ve Son İşlem: Ürün kalıplandıktan sonra performansını ve görünümünü daha da geliştirmek için yüzey işlemi, ısıl işlem ve temizleme gibi işlem sonrası işlemler gerekebilir.

Hidrojen Elektrolizörleri İçin Yüksek Performanslı Plastikler Bipolar Plakalar

Hidrojen yakıt hücresinde AWE（Alkali Su Elektrolizi） ve PEM（Proton Değişim Membran Elektrolizi）, iki bipolar plaka (anot ve katot) için malzeme seçimi kritiktir.

Mevcut ortak malzemeler:

Ast demir metal plakalar, nikel plakalar, titanyum alaşımları ve paslanmaz çelik plakalar. Hidrojen üretim şirketleri, hafiflik ve maliyet tasarrufu sağlamak amacıyla bipolar plakaların yerini alacak yüksek performanslı mühendislik plastikleri arıyor.

JUTAI malzeme Ar-Ge'si, hidrojen elektrolizörlerinin kritik gereksinimlerini karşılamak için aşağıdaki gibi yüksek performanslı plastikleri seçti:
AWE elektrolizörleri: PEEK, PSU, PPS GF40
PEM elektrolizörleri: PEI, PEEK, PPS
1.Korozyon direnci ve dayanıklılık
2.Yüksek sıcaklık direnci
3.Mekanik güç ve yapısal stabilite
4.PEM (saf su) hidrojen üretim elektrolizörleri için iyi elektrik iletkenliği

Ve üretim zorluklarının üstesinden gelmek:
İstifleme hataları
Sızdırmazlık sorunları
Enjeksiyon kalıplama kaynak noktalarında çatlama
Elektrik iletkenliği işleme veya enjeksiyon kalıplama
Kalınlık tutarlılığı zorlukları
Küçük su hattı takım boyutları, hızlı aşınmaya ve boyutların kontrol edilmesinde zorluğa neden olur
İşleme ve enjeksiyon kalıplama zorlukları: tüm parti için 0,05–0,1 mm dahilinde kalınlık toleransı kontrolü

Nihai elde edilen sonuçlar:

Üretim çevrim süresinde azalma, %30-%50 oranında maliyet tasarrufu ve %50-%60 oranında ağırlık azalması.

Paek Çözüm Sağlayıcısı

Poliarileterketon (PAEK), PEK'i içeren yüksek performanslı bir plastik ailesidir. PEEK , PEKK, mekanik mukavemetleri, termal stabiliteleri ve kimyasal dirençleriyle bilinir.

PAEK'ler, alternatif eter ve keton fonksiyonel gruplarından oluşan bir omurgaya sahip yarı kristalli, termoplastik polimerlerdir.

JUTAI, farklı türdeki PAEK ailesi üyelerini entegre eder ve müşteriler için en uygun ve yeni performansı elde etmek için oranlarını ayarlar.

JUTAI, PAEK malzemeleri konusunda uzmanlaşmış bir tedarikçidir. Özel polimerlerde uzun yıllara dayanan deneyimimizle müşterilerimize benzersiz, yüksek performanslı malzeme çözümleri sunuyoruz.

Şirket içi enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve CNC işleme yetenekleriyle donatılmış olarak, müşterilere 0-1 ve 1-100 yineleme çözümleri geliştirmede yardımcı olmak için hızlı ve profesyonel teknik destek ve hizmetler sunuyoruz.

Güçlü endüstri desteğiyle, müşteri gereksinimlerine göre ürün özelliklerini, hammaddeden ürün genişletme ve yeniden üretime kadar her şeyi kapsayacak şekilde genişletebiliriz.

Düzgün ve Kararlı Yüzey Direnci ile ESD PEEK 10^7~10^9 Ω/Sq Özelleştirme

Piyasada bulunan ESD PEEK profillerinin yüzey direnci genellikle 10^6 ~10^9 Ω/sq. cinsinden garanti edilir. Çoğu ürün, karbon tozu eklenerek anti-statik özellikler elde eder; bu da toz dökülmesi sorunlarına neden olur, daha sonra temizliği ve hizmet ömrünü etkiler.

JUTAI Ar-Ge Ekibi, daha düzgün ve istikrarlı bir yüzey direnci elde etmek ve daha dar bir direnç dalgalanma aralığı sergilemek ve toz dökmemek için son müşteri Samsung'un gereksinimlerini analiz eder.
Ekip, müşterinin sorunlu noktalarını ve belirli uygulama senaryolarındaki gereksinimlerini tam olarak anlayarak ve üretim verimliliğini artırmayı ve maliyetleri düşürmeyi hedefleyerek çeşitli formülasyonları araştırdı ve sonuçta bir kompozit malzeme çözümü seçti:

JUTAIPEEK? ESD-FC—Bu Yüksek dağılabilirliğe sahip karbon nanotüplerle katkılanmış üst düzey anti-statik polietereterketon (PEEK) profili , 10^7~10^9 Ω/sq düzgün ve stabil bir yüzey direnci elde ederek toz dökülme problemini çözer ve direnç kararlılığı sağlar.

Kalıcı bir antistatiktir PEEK profili . 10^7~10^9 Ω/sq aralığında düzgün yüzey direncine ve istikrarlı performansa sahip

Bu malzeme karmaşık yapısal bileşenlerde kullanıma uygundur. Mükemmel mekanik özelliklere, sahiptir . ısı direncine, aşınma direncine, kimyasal korozyon direncine ve antistatik özelliklere

Yarı iletken imalat ekipmanı, levha taşıyıcıları, levha kutuları, LCD imalat ekipmanı parçaları, çip taşıyıcıları, tepsiler ve yüzey direncinin kritik bir gereklilik olduğu diğer bileşenler için parçalar üretmek için kullanılabilir.

Uygulamalar arasında yarı iletken işleme, endüstriyel patlamaya karşı koruma, kimya endüstrileri, hafif tekstil endüstrileri, petrokimya endüstrileri, havacılık ve daha fazlası yer almaktadır.

Hidrojen Elektrolizörleri İçin Yüksek Performanslı Plastikler Bipolar Plakalar

Paek Çözüm Sağlayıcısı

Düzgün ve Kararlı Yüzey Direnci ile ESD PEEK 10^7~10^9 Ω/Sq Özelleştirme

JUTAI HAKKINDA

HIZLI BAĞLANTILAR

ÜRÜNLER

TEMAS ETMEK