PPS GF40 시트는 40% 단축 유리섬유 강화 PPS 등급으로, 다른 PPS 등급에 비해 더 높은 강성과 크리프 저항성을 제공합니다. 향상된 치수 안정성으로 인해 이 등급은 장기간 및 고온에서도 높은 정하중을 수반하는 구조용 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 유리 섬유 강화재가 재료의 치수 안정성을 향상시키기는 하지만 이 첨가제는 슬라이딩 부품의 결합 표면에 마모를 일으킬 수 있습니다.
JUTAIPPS® GF40 유리 섬유 강화 PPS 시트
구조부품용 고강성 PPS GF40 시트
JUTAIPPS® GF40은 고온, 정적 기계적 하중 및 반복적인 열 순환과 관련된 구조적 응용 분야를 위해 설계된 검정색 40% 유리 섬유 강화 폴리페닐렌 설파이드 시트입니다.
충전되지 않은 PPS에 비해 PPS GF40은 더 높은 인장 탄성률, 더 높은 굽힘 탄성률, 더 낮은 열팽창률, 향상된 크리프 및 변형 저항성을 제공합니다.
이러한 특성으로 인해 구조용 플레이트, 장비 지지대, 고온 하우징, 전기 설비 및 기계적 및 열적 응력 하에서 형상을 유지해야 하는 정밀 부품에 적합합니다.
고객 도면에 따라 원하는 크기로 절단 공급 및 정밀 CNC 가공이 제공될 수 있습니다.
PPS GF40 시트의 주요 특성
높은 구조적 강성
JUTAIPPS® GF40은 최소 5.0GPa의 인장 탄성률과 최소 7.0GPa의 굴곡 탄성률을 제공합니다.
모듈러스가 높을수록 구조용 플레이트와 지지대가 하중에 따른 굽힘과 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.
낮은 열팽창
참조된 테스트 조건에서 선형 열팽창 계수는 45 × 10⁻⁶/K 이하입니다.
이는 가공된 구성요소가 온도 변화와 반복적인 열 주기 중에 치수 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다.
높은 열변형 온도
JUTAIPPS® GF40은 1.80MPa에서 최소 230°C의 열변형 온도를 제공합니다.
이는 열과 기계적 응력의 조합에 노출되는 구조 부품에 적합합니다.
열변형 온도는 모든 완성된 구성 요소의 보장된 연속 작동 온도로 간주되어서는 안 됩니다.
크리프 저항
유리섬유 강화는 정적 하중 하에서 장기간 변형에 대한 저항성을 향상시킵니다.
이는 오랜 서비스 기간 동안 치수를 유지해야 하는 장착 플레이트, 지지 구조, 장비 프레임 및 기타 구성 요소에 유용합니다.
내화학성
PPS 매트릭스는 다양한 산, 알칼리, 오일, 연료, 냉각수, 탄화수소 및 산업용 화학 물질에 대한 탁월한 내성을 제공합니다.
화학적 적합성은 실제 매질, 농도, 온도, 압력 및 노출 시간에 따라 평가되어야 합니다.
낮은 수분 흡수
참조된 테스트 조건에서 수분 흡수율은 0.05% 이하입니다.
낮은 수분 흡수율은 PPS GF40 구성 요소가 습하거나 습한 환경에서도 치수 안정성과 전기적 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
전기적 성능
JUTAIPPS® GF40은 높은 체적 저항률과 우수한 유전 강도를 제공합니다.
강성, 치수 안정성 및 절연이 요구되는 구조적 전기 부품에 사용할 수 있습니다.
고유한 화염 저항
이 재료는 지정된 테스트 두께에서 UL94 V-0 성능을 달성할 수 있습니다.
완성된 부품에 적용 가능한 등급은 수지 등급, 두께 및 최종 부품 설계에 따라 달라집니다.
일반적인 응용 분야
고온 구조 부품
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
• 구조 지지판 • 장비 프레임 • 장착 플레이트 • 고온 브래킷 • 정밀 위치 결정 플레이트 • 기계적 지지 패널 • 센서 장착 구조 • 열 순환 고정 장치
전기 및 전자 장비
PPS GF40 시트는 다음과 같이 가공할 수 있습니다.
• 전기 지지판 • 고전압 절연 구조 • 커넥터 고정 장치 • 코일 지지대 • 스위치기어 부품 • 계전기 구조 • 센서 지지대 • 배터리 절연 구조 • 전력전자 지지 부품
반도체 장비
일반적인 구성 요소는 다음과 같습니다.
• 프로세스 장비 지지 플레이트 • 테스트 장비 고정 장치 • 정밀 포지셔닝 플레이트 • 내화학성 구조 부품 • 반도체 장비 하우징 • 센서 장착 구조 • 고온 캐리어 플레이트 • 장비 정렬 부품
반도체 적합성은 청결도, 가스 방출, 이온 오염 및 화학 노출 요구 사항에 따라 검증되어야 합니다.
자동차 및 신에너지
JUTAIPPS® GF40은 다음과 같은 경우에 고려될 수 있습니다:
• 배터리 시스템 지지대 • 전기 절연 구조 • 센서 하우징 • 모터 지지 부품 • 충전 시스템 부품 • 열 관리 구조 • 고온 전기 브래킷 • 경량 구조 부품
화학 및 산업 장비
일반적인 용도는 다음과 같습니다.
• 펌프 지지판 • 밸브 지지 구조 • 내화학성 기계 구성요소 • 공정 장비 플레이트 • 유체 처리 지지 구성요소 • 계량 시스템 구조 • 부식 방지 고정 장치
가공 고려 사항
유리섬유 강화 PPS는 천연 PPS보다 마모성이 더 높습니다.
PPS GF40 시트 가공의 경우:
• 카바이드 또는 다이아몬드 코팅 절삭 공구 사용 • 시트 전체에 안정적인 지지 제공 • 과도한 클램핑 압력 방지 • 절삭 열 제어 • 효과적인 먼지 추출 사용 • 절삭 공구 정기적 검사 • 엄격한 공차를 위해 단계적 가공 사용 • 광범위한 재료 제거를 위해 어닐링 고려
기계 가공으로 인해 유리 섬유가 노출될 수 있으며 천연 PPS보다 덜 균일한 표면이 생성될 수 있습니다.
노출된 유리 섬유로 인해 결합 표면 마모가 증가할 수 있으므로 PPS GF40을 부드러운 금속이나 플라스틱에 대한 슬라이딩 표면으로 자동으로 사용해서는 안 됩니다.
PPS GF40 시트 또는 천연 PPS 시트?
필요할 때 JUTAIPPS® GF40을 선택하십시오:
• 더 높은 강성 • 더 높은 굴곡 탄성률 • 더 낮은 열팽창 • 더 나은 크리프 저항성 • 더 높은 구조적 안정성 • 하중 시 더 나은 치수 유지 • 열 주기 동안 더 큰 안정성
필요할 때 JUTAIPPS® NA를 선택하십시오:
• 더 나은 인성 • 더 쉬운 가공 • 더 부드러운 가공 표면 • 더 낮은 절삭 공구 마모 • 더 복잡한 정밀 기능 • 비보강 소재 • 선택한 전기 절연 부품에 대한 더 나은 적합성
