組み立て中に部品が完璧にフィットします。
数カ月も使用すると位置が変動するのはなぜですか?
加工検査では見つからない問題もあります。装置をしばらく稼働させると、それらは徐々に現れます。精密機器においては、図面寸法を満たすことは出発点にすぎません。サービスの次元の変化も同様に重要です。
半導体装置プロジェクトは、これがどのようにして起こり得るかを示しました。部品は寸法検査に合格し、組み立てと初期テストはスムーズに進みました。連続稼働後、ウェーハハンドリング機構の再現性が変化し始め、一部のコンポーネントの取り付けが変化しました。
加工精度や装置の構造、制御システムなどを確認したが、明らかな異常は見つからなかった。さらなる分析により、使用中の部品の微妙な寸法変化が指摘されました。
コンポーネントはクリーンルームで動作し、温度変化や頻繁な動作が発生しました。わずかなずれでも、ウェーハの位置決めや組み立て精度に影響を与える可能性があります。
精密機器用
加工精度 + 使用時の寸法安定性
機器が加熱および冷却されると、材料は膨張および収縮します。一般に、熱膨張係数が高いということは、同じ条件下での寸法変化がより大きいことを意味します。熱サイクル中に、部品が基準温度で元の寸法に戻るかどうかも確認します。
プラスチック部品が金属シャフト、セラミック部品、またはその他の材料と適合する場合、熱膨張挙動が異なる場合があります。温度変化によりクリアランスが変化し、摩擦、位置決め、シールに影響を与える可能性があります。
部品は、機械加工直後はその寸法に適合しますが、保管中または使用中に残留応力が解放されると歪む場合があります。在庫状態、加工パラメータ、および必要な後処理をすべて考慮する必要があります。
エンジニアリングプラスチックの中には、湿気を吸収して寸法が変化するものがあります。湿気の多い環境や湿った環境、水の循環、または頻繁な清掃の場合は、実際の使用条件に照らして吸水性を評価してください。
生産の実行では、バッチ全体の材料の状態と処理パラメータに注意してください。サンプル部品を渡すことは始まりにすぎません。収縮とプロセスの一貫性には継続的な制御が必要です。
材料の選択は耐熱性や強度だけではありません。熱膨張、吸水性、残留応力、材料構造および補強はすべて、寸法性能に影響を与える可能性があります。
CTE 熱膨張係数
温度による寸法の変化
H2O2水分 吸収
湿気と媒体が寸法に与える影響
σ 残留応力
成形、機械加工、後処理の影響
＋ 材料構造
結晶性と強化タイプ
値を比較する場合は、特定の等級および試験条件に合わせてください。また、嵌合部品、加工方向、および重要な公差も考慮してください。
PEEK / PEI / PSU / PI / PPS
材質グレード |
吸水率(%) |
線熱膨張 (×10⁻⁶/K) |
|---|---|---|
ピークナ |
0.1 |
65 |
ピーク GF30 |
0.1 |
50 |
ピーク CF30 |
0.1 |
45 |
ペイナ |
0.4 |
65 |
PEI GF30 |
0.26 |
30 |
ＰＳＵＮＡ |
0.3 |
60 |
ピナ |
0.3 |
42 |
PPS NA |
0.05 |
80 |
PPS GF40 |
0.05 |
45 |
吸水性：23℃の水に24時間浸漬（ISO 62）。
線形熱膨張単位: ×10⁻⁶/K (ISO 11359-2)。
出典: ユーザーから提供された技術データ。
✓ 温度の 最小/最大/サイクル範囲
✓ 環境 湿度 / 接触媒体
✓ 精度 重要な寸法 / はめあい公差
✓ サイクル 稼働時間・検査条件
半導体装置では、清浄度、低ガス放出、寸法安定性が求められます。精密機械では、摩耗、摩擦、フィット感が優先される場合があります。シーリング用途では、温度、媒体、長期信頼性も考慮する必要があります。
JUTAIはPEEK、PEI、PPS、PIなどの高機能エンジニアリングプラスチックを材料選定、素材形状、精密加工でサポートします。
厳しい寸法要件を持つコンポーネントについては、温度、媒体、精度、耐用年数を総合的に検討し、グレード、在庫状態、加工ルートを評価します。サンプルはプロジェクトの要件に照らして検証できます。
条件を定義する
温度、媒体、精度、動作サイクル
ソリューションをマッチさせる
グレード、在庫状態、加工工程
サンプルを検証する
意図した条件下で重要な寸法を確認する
コンポーネントに寸法のずれ、フィット感の変化、または位置の変動が見られる場合は、使用条件と主要な公差を共有してください。 JUTAI は、材料と加工プロセスの両方の評価に役立ちます。
