Propiedades clave y ventajas

1 Propiedades Físicas

• Aspecto:  Color ámbar transparente, no tóxico, inodoro.

• Estabilidad dimensional:  Excelente precisión dimensional con contracción de moldeo baja y estable.

• PEI no reforzado: 0,5% – 0,7%

• Reforzado con fibra de vidrio: 0,1% – 0,3%

• Absorción de agua: 0,16%

• Baja expansión térmica:  similar a los metales, ideal para componentes de alta precisión.

2 propiedades mecánicas

• Alta resistencia y módulo:

• Resistencia a la tracción: hasta 15.000 psi

• Retiene 6000 psi incluso a 190 °C

• Módulo de flexión (20% GF): hasta 1.700.000 psi

• Dureza:  Alargamiento a la rotura del 60% al 80%, adecuado para diseños estructurales y de ajuste a presión.

• Excelente resistencia a la fluencia y a la fatiga

• Resistencia al impacto:  Sensible a las muescas, pero el diseño adecuado garantiza un rendimiento de alto impacto.

  
  

3 propiedades térmicas

• Temperatura de servicio a largo plazo:  150°C – 170°C

• Temperatura de deflexión del calor (HDT):  hasta 220°C

• Temperatura de transición vítrea (Tg):  217°C

• Resistencia a corto plazo:  Resiste 180°C – 200°C sin degradación

• Estabilidad térmica:  Mantiene la fuerza, rigidez y resistencia al desgaste bajo altas temperaturas.

  
  

4 retardante de llama

• Resistencia natural a las llamas: no se requieren aditivos

• Índice de oxígeno:  47%

• Clasificación de inflamabilidad:  UL94 V-0

• Emite poco humo y toxicidad.

5 Resistencia química

• Excelente resistencia a hidrocarburos, alcoholes, aceites, solventes halogenados, ácidos inorgánicos y álcalis débiles de corta duración.

• Resistente al agua caliente y a la hidrólisis: conserva el 85% de la resistencia a la tracción después de 104 horas en agua hirviendo.

• Resistencia limitada a los álcalis y se disuelve en algunos disolventes a temperaturas ≥150°C.

  
  

  
  

6 propiedades eléctricas

• Constante dieléctrica estable, baja pérdida dieléctrica y alta rigidez dieléctrica en un amplio rango de temperatura y frecuencia.

• Ideal para componentes de aislamiento eléctrico y electrónico de alto rendimiento.

  
  

7 Resistencia a la radiación

• Excelente resistencia a la radiación UV y gamma.

• La resistencia a la tracción permanece en el 94% después de la exposición a una irradiación de cobalto de 400 megarad.

  
  

8 Rendimiento del procesamiento

• Adecuado para moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado e impresión 3D.

• Debe secarse previamente antes de procesarlo debido a la absorción de humedad.

  
  

Principales aplicaciones del material PEI

1. Industria automotriz

Se utiliza para componentes estructurales y de alta temperatura como:

• Piezas de motor, componentes de encendido, carcasas de control de temperatura.

• Engranajes, cojinetes, cuerpos de válvulas solenoides.

• Reflectores de faros, portalámparas, conectores eléctricos.

• Impulsores de bombas de vacío, componentes resistentes al aceite.

2. Comunicación óptica

PEI se usa ampliamente en:

• Conectores de fibra óptica

• Módulos ópticos

• Componentes ópticos de precisión.

3. Aeroespacial

Ideal para:

• Paneles y componentes interiores de aeronaves.

• Piezas de motor y sistemas de propulsión a chorro.

• Estructuras ligeras de blindaje EMI

  
  

4. Electrónica y electricidad

Utilizado para:

• Conectores, relés, interruptores, componentes de PCB.

• Dispositivos de fibra óptica moldeados con precisión

• Componentes de motores eléctricos de alto rendimiento.

Reemplaza los metales en los conectores de fibra óptica para un mejor rendimiento y un costo reducido.

5. Industria médica

Adecuado para:

• Instrumentos quirúrgicos

• Carcasas para dispositivos de monitorización médica

• Componentes médicos esterilizables, reutilizables y desechables.

Ficha Técnica

Especificación de la hoja PEI