Распрацоўка рашэнняў, заснаваных на патрэбах кліента: уступайце ў цесную сувязь з кліентам, каб зразумець падрабязныя спецыфікацыі, патрабаванні да прыкладанняў, стандарты прадукцыйнасці і многае іншае. Праверка ўзораў: стварайце ўзоры на аснове патрабаванняў заказчыка, праводзіце тэсціраванне і праверку, а таксама пераканайцеся, што ўзоры адпавядаюць патрабаванням перад пачаткам масавай вытворчасці. Масавая вытворчасць і пастаўка: выкарыстоўвайце адпаведны метад вытворчасці для масавай вытворчасці, забяспечваючы строгі кантроль якасці і тэставанне перад пастаўкай, каб гарантаваць стабільнасць і паслядоўнасць прадукту.
Выбар асноўнай сыравіны: Па-першае, на аснове ўмоў выкарыстання матэрыялу (тэмпература, pH, трываласць, зносаўстойлівасць, праводнасць, антыстатычныя патрабаванні і г.д.), наша група даследаванняў і распрацовак матэрыялаў абярэ адпаведную смалу (PAEK, PEI, PSU, PPS) і вызначыць, ці патрэбныя якія-небудзь матэрыялы для мадыфікацыі. Яны таксама завяршаюць выбар і долю дабавак для задавальнення канкрэтных патрэб заказчыка.
Вызначце патрабаванні да профілю: спачатку ўдакладніце сцэнар прымянення і метад апрацоўкі для профіляў. Напрыклад, няхай гэта будзе для механічных частак, электронных кампанентаў, медыцынскіх прыбораў або іншых спецыяльных мэтаў. Выбар матэрыялаў: PEEK, PEEK CF30, PEEK GF30, ESD PEEK, зносаўстойлівы PEEK, Conductive PEEK, PEI, PEI GF30, PSU, PPS GF40, а таксама спецыяльныя матэрыялы з часціц для асаблівых умоў. Нестандартныя памеры: распрацуйце памеры профілю ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка, уключаючы таўшчыню, шырыню, даўжыню і г. д. Гэты працэс павінен улічваць кантроль допуску падчас фармавання, каб гарантаваць, што канчатковы прадукт адпавядае патрабаванням дакладнасці. Дызайн і апрацоўка прэс-формаў: распрацуйце прыдатныя формы (напрыклад, формы для ліцця пад ціскам або экструзійныя формы) для нестандартных профіляў і апрацуйце іх у адпаведнасці з патрабаваннямі да памеру. Адрэгулюйце метады апрацоўкі: Адрэгулюйце метады апрацоўкі (напрыклад, экструзія, ліццё пад ціскам) у залежнасці ад памеру профілю і патрабаванняў да прадукцыйнасці, каб забяспечыць аднастайнасць і паслядоўнасць падчас фармавання.
Аналіз сцэнарыя прымянення: прааналізуйце патрабаванні да прадукцыйнасці прадукту на падставе рэальных патрэб кліента ў прымяненні, такіх як механічная трываласць, устойлівасць да высокіх тэмператур, каразійная стойкасць, антыстатычныя ўласцівасці і г. д. Выбар матэрыялу: выбірайце матэрыялы ў залежнасці ад умоў эксплуатацыі з даступнай наладай ад часціц да профіляў. Дызайн і аптымізацыя: распрацуйце прадукт у залежнасці ад яго формы, функцый і асяроддзя выкарыстання. На гэтым этапе неабходна ўлічваць цякучасць матэрыялу, яго ўласцівасці да зацвярдзення і канчатковыя характарыстыкі. Выбар працэсу: Выберыце адпаведны вытворчы працэс (напрыклад, ліццё пад ціскам, экструзія, апрацоўка з ЧПУ) у залежнасці ад складанасці заказнога прадукту. Для складанай геаметрыі можа спатрэбіцца дакладная апрацоўка або 3D-друк. Кантроль якасці: укараняйце строгі кантроль якасці і тэставанне падчас вытворчасці, каб гарантаваць, што кожны заказны прадукт адпавядае жаданым патрабаванням да прадукцыйнасці і памераў. Пост-апрацоўка і аздабленне: пасля фармавання прадукту можа спатрэбіцца наступная апрацоўка, такая як апрацоўка паверхні, тэрмічная апрацоўка і ачыстка, каб яшчэ больш палепшыць яго характарыстыкі і знешні выгляд.
